胶印橡皮布的总厚度取决于胶印印刷机的设计特性和所使用的衬垫(橡皮布辊筒下面还需包一个衬垫来调整印刷压力)的厚度，一般要求胶印橡皮布的总厚度为(1.95±0.02)mm。

　　表面胶主要起吸墨、传墨作用。其厚度要适中，表面胶太薄则硬度偏高、弹性偏低使转印的网点不圆整，画面产生深浅不一的条子，且印版磨损快，影响耐印率。表面胶过薄(如小于30丝)，甚至在胶印橡皮布安装在辊筒上，轮齿纹紧后表面胶下面的基布布纹显露，进而转印于印刷品上影响印刷质量。反之，表面胶太厚则转 印网点变形(网点扩大，发虚)字迹移动出现“双印”，导致套印不准，画面模糊。表面胶控制厚度为0.5-0.6mm。

　　内层胶主要的作用一是保证各层基布有足够的附着力，二是赋予胶印橡皮布有良好的抗压缩变形性和回弹性，受总厚度、表面胶厚度的限制，内层胶的厚度一般为1.35-1.45mm〔包括基布)，胶印橡皮布整体结构。

　　综上所述，所谓橡皮布即由橡胶及基布构成。基布是胶印橡皮 布的基础骨架，在一定意义上，胶印橡皮布质量的好坏，基布是决定性因素。尤其是在高速轮转胶印机上使用的气垫式可压缩橡皮布基布的作用更为明显.因此，基布的质量及层数须保证胶印橡皮布具有足够的径向拉伸强度和尽量小的伸长率。