想必大家对于橡皮布都是有一些了解的，科学合理的使用橡皮布能够很好的提高橡皮布的使用性能和寿命，同时也能够节约生产成本，接下来迪可橡皮布公司就为大家来详细的介绍一下橡皮布的安装注意事项，快跟随我们一起来了解一下吧。

　　橡皮布的安装注意事项：

　　(1)上机前检查橡皮布表面有无杂物或者渣子，以免合压时损伤橡皮布表面。需特别注意的是，打开新橡皮布的包装，去掉防护罩后，要认真检查橡皮布是否受损。新橡皮布直接装到机器上是不可取的，由于橡皮布是卷成筒状进行包装的，因此应将其平放一段时间，使其逐渐恢复平整之后才能上机使用。

　　(2)更换橡皮布时，要将所有紧固橡皮布的螺钉拧紧，同时保证顶到位，通过紧固螺钉的孔可以观察橡皮布是否紧固到位。

　　(3)安装橡皮布时，机长要检查橡皮布是否安装正确，是否按照操作手册安装好。一旦橡皮布没有挂在滚筒的定位孔中，没有安装到位，就会导致大型机械故障。一般，新橡皮布尤其不宜上得太紧，因为其弹性较好，上得太紧容易损伤橡皮布。通常当印刷一段时间后，可以将橡皮布再紧固一些，以延长橡皮布的使用寿命。

　　如何避免橡皮布在印刷过程中被压伤?

　　在胶印生产过程中，橡皮布被压伤是常见故障之一，因此如何避免橡皮布被压伤，对于提高生产质量和节约橡皮布至关重要。

　　(1)机台人员调节好飞达走纸，保证走纸顺畅、不闷车。因为一旦飞达各个走纸机构的风量没有调节好，就会导致走纸歪斜，走纸不顺畅，继而出现闷车现象，容易压伤橡皮布。不同厚度的纸张，风量等各调节参数也不同，这需要机台人员不断在实践过程中总结归纳经验。一名优秀的机台人员能保证走纸顺畅，大大提高印刷生产效率，同时很少出现橡皮布被压坏的情况，节约橡皮布。

　　(2)当发生闷车事故之后，机台人员一定要查找与分析原因，并将机器里的烂纸像“拼地图”似地拼接完整，保证烂纸全部清理干净。当遇到缺角或者缺失比较多的情况，一定要在第一色组压印处通过点车检查是否有烂纸。这点机台人员一定要谨记，否则如果烂纸清理不干净，当再开机印刷时，橡皮布极易被压伤。

　　(3)上纸过程中，机台人员要留意每一包的隔离包装纸是否抽干净。因为一般大批量的纸张通常不打开就会进行裁切，因此需要机台人员在上纸时将隔离包装纸取出。同时，上纸时也要留意纸堆里有无“可疑”纸张(或不平整，或卷曲)，否则一旦没有取出，将极易压伤橡皮布。此外，因受潮而变形的纸张，也要注意取出。

　　(4)在高速印刷过程中，由于橡皮布的黏着性和油墨层断裂时的“分离功”作用，橡皮布表面难免会逐渐聚集纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差、填料多又结合不牢的纸张、纸板，或者使用颗粒粗、颜料比重大且黏度不适的油墨进行印刷时，会使橡皮布表面上堆积杂质，既影响墨层的正常转移，也有可能造成橡皮布被压伤。因此，印刷过程中必须勤洗橡皮布，经常清除其表面的堆积层，以实现均匀的吸墨和传墨。通常情况下一般每印刷3000张左右，就要擦洗一次橡皮布，实际操作过程中应视印刷效果酌情掌握，确保印刷质量的稳定。

　　以上就是迪可橡皮布公司为大家带来的全部内容，希望能够帮助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎留言咨询我们哦~