在胶印生产过程中，橡皮布被压伤是常见故障之一，如何避免这种情况发生至关重要!

　　1.机台人员调节好飞达走纸，保证走纸顺畅、不闷车;

　　2.当发生闷车事故之后，机台人员一定要查找与分析原因，并将机器里的烂纸像“拼地图”似地拼接完整，保证烂纸全部清理干净;

　　3.上纸过程中，机台人员要留意每一包的隔离包装纸是否抽干净。因为一般大批量的纸张通常不打开就会进行裁切，因此需要机台人员在上纸时将隔离包装纸取出。同时，上纸时也要留意纸堆里有无“可疑”纸张(或不平整，或卷曲);

　　4.印刷过程中必须勤洗橡皮布，经常清除其表面纸粉堆积层，以实现均匀的吸墨和传墨。通常情况下一般每印刷3000张左右，就要擦洗一次橡皮布，实际操作过程中应视印刷效果酌情掌握，确保印刷质量的稳定。

　　三、橡皮布被压伤后如何进行修补再利用

　　橡皮布的压伤分3种情况，下面针对每种情况分别介绍如何进行修补再利用。

　　1.一种是压伤较轻的，压痕比较轻、不太明显。遇到这种情况时，可采用橡皮布还原剂在压伤部位涂抹几秒钟;

　　2.一种是压伤比较重的，面积大于1平方厘米的，而且压伤部位比较均匀。此时，采用在橡皮布背面“画地图”的方式来垫橡皮布;

　　3.如果橡皮布被压伤部位在叼口方向，可以将橡皮布倒头安装再使用，延长橡皮布的使用寿命。

　　以上就是给大家分享的关于橡皮布的知识了，希望可以帮到大家。