在胶印过程中，橡皮布是重要的印刷耗材之一，主要起到将印版油墨传递到纸张上的作用，其质量好坏直接影响印刷成品的品质。优质的橡皮布具有哪些特点?

　　1.硬度

　　从印刷要求来说，橡胶硬度高，网点清晰;硬度低，网点易变形。但硬度高易磨损印版，同时对机器和橡皮布本身精度要求也越高。因此，胶印橡皮布的硬度选择要考虑四个要素，即印刷品质量、印版寿命、印刷机及橡皮布精度。一般橡皮布的硬度为70-80邵氏度。

　　2.回弹性

　　印刷过程中，橡滚筒与压印滚筒接触，橡皮布就受到一定的压力变形，当压印滚筒表面转离橡皮滚筒表面时，要求橡皮布迅速恢复原状再去接受印版上网点部分的油墨，所以橡皮布必须具备很高的弹性。

　　3.压缩变形

　　橡皮布在印刷时，每小时要受到几千次的压缩，无数次压缩回复过程，便会产生压缩疲劳带来永久变形，这时，橡皮布厚度将会减薄，弹性减少，致使橡皮布不能继续使用。因此橡皮布的压缩变形越小越好。

　　4.扯断力

　　橡皮布在印刷时受到的拉力将近10000N，所以在考虑骨架材料时，底布经纱要具有相当高的强度，因为橡皮布受到拉力时主要靠其承受这些作用力;此外表面橡胶层也必须有一定的强度，这样表面胶就不至于被纸张里的砂粒或折叠的纸张所挤破。

　　5.油墨的传递性

　　油墨传递性不好会造成网点变形、橡皮布堆墨、纸张弯曲过度和实地不均匀等问题。影响橡皮布油墨传递性的主要因素有两个方面：化学方面，油墨的传递性由橡皮布合成材料表面化学成分决定;机械方面，橡皮布较粗糙的光洁度使油墨更易被传递。

　　6.表面胶的耐油、耐溶剂性

　　表面胶的耐油、耐溶剂性指橡皮布表层胶抵抗油或某些溶剂渗人的能力。如果缺乏这种抵抗能力，橡皮布接触油墨及溶剂的部分就会膨胀而影响印刷。

　　7.厚薄均匀度

　　胶印橡皮布是用于平版胶印的，橡皮滚筒与压印滚筒的压缩量只有0.1-0.2mm，因此橡皮布的平整度一定要确定得当。根据经验，宽度小于1067mm的橡皮布，厚度偏差应小于±0.025mm，如果超过±0.025mm，印刷品的墨色就会不匀，网点形状也会改变等。

　　8.伸长

　　橡皮布伸长率越小越好，伸长率大了，橡皮易被拉伸，胶层会减薄，弹性会降低。橡皮布伸长率的大小主要取决于四层底布的强度。

　　9.表面平滑度

　　橡皮布的表面应均匀分布无数细小的砂眼并达到细洁滑爽，如果不经表面处理，表面太光滑，其吸墨性就差。另一方面，光滑度过高的橡皮布，吸附纸毛杂质时的力量比表面粗糙的橡皮布大得多。

　　橡皮布是印刷机高质量生产的关键因素，优质合适的胶印机橡皮布可以使印刷品墨色均匀、网点清晰、层次丰富，在日常维护中，橡皮布的保养也尤为重要