橡皮布安装夹杆

　　给橡皮布安装夹杆时使用穿入法的传统来自于过去橡皮布较差的年代，虽然时代已进步橡皮布质量提高了，但你仍找不到这样做的缺点，所以在橡皮布插入夹杆时你还需穿入并左右错动橡皮布，这样可帮助橡皮布与夹杆靠实。类似敲击夹杆的行为显得很潇洒，其实并不专业，学过冲量原理后我们知道，如此敲击对橡皮布插到底和靠实没什么帮助，却只能让夹杆和套筒扳手产生小坑。拧紧橡皮布夹的螺丝前请让夹条杆和橡皮布居中，拧紧螺丝应该遵循先中间逐渐到两边的原则，这样可防止橡皮布中间起皱。

　　测量两夹杆间距

　　带夹的橡皮布安装到滚筒上之前一定要做平行检查，就是测量两个夹杆是否平行，否则装到滚筒上的橡皮布会一边松一边紧，造成橡皮布寿命缩短，还会影响套印精度。建议把橡皮布放到一个平台上，比如切纸机的台面上，找夹杆上的细线去仔细测量。我们要求两边的差值要小于0.5mm，如果大于1mm，就必须要重新装夹杆了，拆夹杆之前你可以在橡皮布上沿着夹杆画一道细线，表面这是原来的位置，最好再标明哪边多哪边少，重新安装夹杆时可以参考那两边画的细线调整橡皮布的位置。

　　调整卷紧杆的位置

　　橡皮布滚筒上有两条橡皮布卷紧杆，靠蜗轮蜗杆来卷紧橡皮布，由于卷紧拉力较大，这俩杆会发生轻微弯曲，所以你从74幅面以上的机型橡皮布滚筒中间发现的夹在滚筒与卷紧杆之间的小铜块，就是专门设计以抵抗这种弯曲用的。

　　SM 74、PM 74机型上的卷紧杆操作面蜗轮上装有限位螺丝，安装和拆卸橡皮布时都可以将卷紧杆松到轻触限位螺丝处;

　　SM 52、PM 52机型上卷紧杆的两个蜗轮同时由一个蜗杆来驱动，安装和拆卸橡皮布的最佳位置是让卷紧杆上两个平面同时朝向滚筒空当处;

　　GTO机型的卷紧杆，安装橡皮布的最佳位置是所谓“三点一线”，即滚筒边缘、卷紧杆边缘、小弹簧片这三点处于一条直线上。

　　调好以上橡皮布卷紧杆的安装位置，能够帮助你很轻松地挂好橡皮布。

　　安装橡皮布

　　往滚筒上安装橡皮布前，先要从橡皮布夹条上找到对应小弹簧片的缺口，确定将有缺口那边都已经放到了弹簧片下面，然后，在向弹簧片方向推整个橡皮布夹杆的同时把杆上有橡皮布的一边向下推压，当听到“咔”的一声时橡皮布夹便推进卷紧杆中了，听不到很明显的声音但方法正确也行。以上动作在施加推力时最好同时使用两只手，而且可以抓住橡皮布滚筒中间的固定横梁去推压。随后，用红色拨棍(随机工具)粗的一头插入橡皮布夹孔中去再次确认是否安装到位。

　　其实这是个技术活而不是力气活，要用巧劲儿而不是蛮劲儿。有的人(甚至我培训的一个女生)轻松地就装好了;未参加培训的有的人却装得满头大汗，还得助手帮他用拨棍一边挑着一边往里卷;有的人装完橡皮布后心里一点儿底都没有，橡皮布会不会掉他不敢保证;有的人拿着套筒扳手又是敲又是砸的;有的人正在收紧橡皮布的时候橡皮布夹就掉下来了;教训最不幸的是正在印刷时的橡皮布夹飞出来了。

　　卷紧杆上的寿命其实很长，正确安装橡皮布时小弹簧片不会断裂，但我见过某厂到海德堡公司买零件，一次买了20个小弹簧片，据他说这个件经常断，一年要换好几个，可我知道很多别的厂几年也不换一个。我也见过断掉的弹簧片印刷中压伤滚筒的。

　　其实关键在于卷紧杆的安装位置要按要求调整好，我们建议以上不专业的操作工要么接受正规培训，要么循序渐进地自己练习：比如先练习装空夹杆，体会弹簧片和挂钩边的位置关系，熟练后，再找一块四边都小一半的废橡皮布，只夹一根夹杆，练习拆装，尤其是要练习滚筒后口的拆装，观察卷紧杆是如何抓住橡皮布夹杆的。

　　用红色拨棍粗的一头插入橡皮布夹孔中可帮助你拆装和检查。口诀：“朝橡皮布是装、离橡皮布是拆”。

　　SM 52和PM 52机型如果橡皮布夹杆没有装到位是能推下来的，一旦装到正确位置，就拿不下来了，再要想拆下橡皮布夹杆，你必须要边拆边同时按压中间凸起的钢片解锁。拆掉夹杆后，你可以观察到卷紧杆的中间平面上，多出一个能按下的小圆柱，它就是一个锁。

　　GTO的卷紧杆发黑，橡皮布夹杆发白，装好时能观察到黑的包住了白的，将来从切过8mm斜角的夹杆两边，你最好仍然可以观察到“黑包白”，方便安全检查;

　　74机型还有一种橡皮布，带有铝夹，其拆装将在其他章节讨论

　　安装橡皮布衬垫

　　本文只探讨衬垫的安装，有关橡皮布衬垫的厚度，我们暂不在这里讨论。

　　SM 74、PM 74：如果你想使用随机的衬垫夹条，你最好能找到印版打孔器打出三个挂钉孔，然后把衬垫和夹条别在一起，装到橡皮布滚筒叼口处对应的小孔上，操作侧有弹簧的一边先装，传动侧一边安装时让夹条推向操作侧压迫弹簧，再对准传动侧的小孔，衬垫夹条平的一面朝外即可，拆装时可借助拨棍3mm的一头。

　　SM 74、PM 74：如果你不想使用衬垫夹条，你需要在衬垫叼口边中间剪去12mm x 38mm一部分，然后折弯20mm。

　　SM 52、PM 52、GTO：如果你使用的衬垫纸中每张垫纸的厚度不尽相同，我们建议将其中厚的垫纸贴近橡皮布，而薄的贴近橡皮布滚筒，其中极薄的垫纸夹到其他纸中间。这是因为橡皮布在每一次印刷过程中是会发生前后来回滑动的，较厚的衬垫纸贴近橡皮布可以减轻滑动的程度。

　　当然，采用多张薄的铜版纸会增加橡皮布滑动的情况，因为铜版纸表面平整光滑，每增加一张纸便增加了一层滑动面，累计起来滑动就更大了，严重时衬垫纸往前遛并堆成Z字形，本来该垫一层衬垫的地方堆成了三层，影响橡皮布的寿命。专用衬垫纸弹性好，摩擦力大，可以减小网点扩大率。

　　绷紧橡皮布

　　一次就把新橡皮布绷得特紧不是专业的做法，通常橡皮布需要绷紧三次以上，一块新橡皮布在合压印刷500-800印以后应该再绷紧一次;再印刷8000-10000印后可以绷紧第二次;印8万~10万印以后可以绷紧第三次，建议此时适当增加衬垫厚度。以上各次紧橡皮布的绷紧力都应该一样。如果你用数字来控制绷紧力度，扭力扳手是很好的工具。一个简单的公式可以帮助你记住绷紧扭矩值：“短边减5”：

　　对于74机型，橡皮布的绷紧扭矩为45N/m，74机型的最大印刷幅面为74 x 52厘米，用短边52减去5约等于45;

　　而对于SM 52、PM 52、GTO 52机型，橡皮布的绷紧扭矩为30N/m;52机型的最大印刷幅面为52 x 36厘米，用短边36减去5约等于30。

　　没有扭力扳手，你只好靠经验来控制绷紧力度：

　　对于74机型，用正常人的80%的力度来绷紧橡皮布就可以了;

　　对于SM 52、PM 52机型，用正常人的70%的力度来绷紧橡皮布;

　　对于GTO，绷紧橡皮布时用一只手抓住橡皮布套筒扳手，另一只手握住刚才那只手，等于是用比一只手大一点的力量去绷紧橡皮布就够了。

　　当然，橡皮布(橡皮布)绷得过松或者超过2000印后忘了去检查，衬垫纸可能会向前滑动，印刷品网点变形，发生重影;但橡皮布绷得过紧，橡皮布的气垫层损坏，橡皮布失去应有的弹性，气垫橡皮布被勒成非气垫橡皮布。

　　注意，我们有不止一家用户的机器发生这样的问题：尽管四色组用同样的橡皮布和同样厚度的衬垫，但四色中有一个色组的叼口白边总比其他色组宽，倒换橡皮布和衬垫或更换别的橡皮布，仍然是这组叼口白边宽。

　　教训这是用过大的绷紧力“拼命”紧橡皮布，造成这色组滚筒叼口变形，叼口边绷凹下去了，所以叼口最前边1-2mm总印不实，叼口变宽了，我们只好在滚筒边缘贴一条胶带临时解决一下问题，要想根本解决问题只能更换滚筒中段了。除此之外，我们也见过诸如过紧的橡皮布被拉裂，卷紧蜗杆上的齿被拧断的。

　　安全检查

　　为防止印刷中橡皮布夹被甩出来，安全检查和正确安装滚筒缺口护罩有是非常有必要的。

　　对于74和52机型，安装完橡皮布并绷紧后，可以借助红色拨棍，往橡皮布夹杆上的拨棍孔里探它的深浅;

　　对于52机型，顺着橡皮布紧挨夹杆边缘的两边会摸到明显的尖点这也说明橡皮布安装到位了;

　　对于GTO机型，当然是检查上述“黑包白”了。
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