胶印机印刷中常见故障处理办法:

　　一、色序

　　色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要，色序一般安排是：

　　单色机：黄-品红-青-黑

　　双色机：黑-黄、品红-青(印风景画)或青-红(印人物);有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

　　二、批量印刷

　　(1)检查四色胶片规格是否一致(四张片是否成套);

　　(2)对照样张，检查图文是否完整;

　　(3)稳定水分、墨量，达到水墨平衡，以保证同批印刷品墨色的一致;

　　(4)尽量做到少停机或停机后的清洗橡皮布(也可放一些过版纸)

　　正式印刷时，操作者应集中精力地做到：

　　(1)看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量;

　　(2)听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音;

　　(3)摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化;

　　(4)闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线);

　　(5)检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

　　三、如何鉴别水分的大小

　　鉴别水分的大小，首先应看版面水分。这一点，要靠操作者的经验。一般来说，水份大，版面反射光量强，侧视较亮;反之，版面反射光量弱，侧视较暗;如果水分过大，还可从以下几点中视察出来：

　　(1)用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠;

　　(2)串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠;

　　(3)关水后或停机较久版面水份仍未干涸;

　　(4)印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽;

　　(5)橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

　　四、控制水量平衡

　　油墨和水并不是不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油";当水小墨大时，形成"油包水"。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

　　五、控制水墨平衡

　　控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，比较忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

　　六、清洗橡皮布，换色时墨辊要洗干净

　　经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其客观存在脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加压重，因此更要经常清洗，换色时如果墨辊没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，则深色墨换成墨时尤其要注意。如果由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，浅色就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊要清洗干净。

　　七、套印不准的主要因素

　　前后套印不准;

　　(1)印刷机

　　A、天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上内六角螺丝是否已固定紧;

　　B、推纸座铜套是否磨损;

　　C、送纸牙磨损;

　　D、印刷压力过小;

　　E、齿轮磨损;

　　F、像皮布过松，没有绑紧。

　　(2)纸张

　　A、纸张裁切精度不高;

　　B、印刷时水量过大，纸张有伸缩。

　　(3)其它

　　A、印版或原稿本身有问题;

　　B、卡纸堆的过高或压纸块压得过重而导致卡纸走斜。

　　左右套位不准：

　　A、左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定;

　　B、卡纸长短不一;

　　C、滚筒左右窜动。

　　八、墨杠是如何产生的，怎样避免?

　　墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明细的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。墨杠产生的原因及避免的办法是：

　　(1)滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮;

　　(2)印刷压力过大或印版滚筒与像皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;

　　(3)齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清理齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作;

　　(4)印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊的压力;

　　(5)靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊;

　　(6)油墨过稀，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入调墨油以降低油墨的粘度，减轻纸张脱粉、掉先的程度。

　　九、水杠产生的原因，如何解决?

　　水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明细的浅条痕，俗称："白条杠"或"白条头"。

　　(1)上水辊与主匀墨间的压力太大，重新调节它们之间的压力，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力;

　　(2)油墨乳化，水辊表面积墨太多;

　　(3)版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊;

　　(4)润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。

　　十、背面蹭脏的原因及排除方法

　　背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。

　　背面蹭脏的原因及排除方法是：

　　(1)油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量;

　　(2)纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度;

　　(3)油墨未干，压力太重。
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