橡皮布使用的常见问题及解决方案、快收藏!

　　橡皮布作为印刷中的转印承载物，其重要性不言而喻。而我们在日常使用过程中，不免会遇到这样或那样的问题。下面跟着印客一起学习下橡皮布使用的常见问题及解决方案。

　　问题一：印刷区域发虚【原因分析】

　　① 印刷压力不准确，衬垫损坏。

　　② 橡皮布受冲击损坏。

　　③ 衬垫印版滚筒与橡皮布滚筒或橡皮布滚筒与压印滚筒压力不足。

　　④ 衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒表面损坏。

　　★ 解决办法

　　■ 检查受冲击损坏区域以及橡皮布和/或衬垫。同时尝试调整压印滚筒设置。

　　■ 检查橡皮布厚度，检查包衬，重新修补或更换橡皮布。

　　■ 按印刷机条件检查包衬的厚度，以及印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。

　　■ 修复衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒。

　　问题二：橡皮布夹条脱落【原因分析】

　　① 橡皮布绷得过紧。

　　② 橡皮布装夹过程中夹条安装不当。

　　③ 橡皮布夹条使用不当。

　　④ 橡皮布夹条在印刷机滚筒卷轴杆上安装不当。

　　⑤ 橡皮布不成直角。

　　★ 解决办法

　　■ 使用正确的扭力安装橡皮布。

　　■ 橡皮布安装后的厚度要求准确。

　　■ 橡皮布夹条安装时的胶水或胶带宽度或厚度不足。

　　■ 检查印刷机所对应的橡皮布夹条的尺寸规格。

　　■ 检查橡皮布夹条安装后的两面是否压到位。

　　■ 检查橡皮布夹条安装后的外形是否和要求吻合。

　　■ 检查印刷机上橡皮布的安装卡槽，需要时进行清洗。

　　■ 检查橡皮布的外观垂直度。

　　问题三：油墨脱层

　　【原因分析】

　　① 溶剂腐蚀。

　　② 橡皮布挤压过度。

　　③ 油墨堆积在边缘。

　　④ 橡皮布边缘没有密封。

　　★ 解决办法

　　■ 将橡皮布和油墨样品的MSDS报告送至实验室进行评估。

　　■ 检查橡皮布的背面因清洗溶剂过多导致的长时间被浸。

　　■ 检查橡皮布表面是否有表面裂口，这会使溶剂腐蚀胶黏剂。

　　■ 检查衬垫及压力。

　　■ 密封橡皮布边缘。

　　问题四：印刷网点重影【问题分析】

　　① 橡皮布安装不当，过于松弛。

　　② 印刷压力过大，造成超标。

　　③ 为实现油墨密度，给墨量过多。

　　④ 曝光下的胶片/印版发生移动，造成重影。
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　　★ 解决办法

　　■ 重新加紧橡皮布并进行正确安装。

　　■ 重新检测印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。

　　■ 减少油墨量/水量。

　　■ 更换亲墨性能更佳的橡皮布。

　　■ 检查印版上的网点。

　　问题五：印刷网点增大【原因分析】

　　① 着墨辊压力太大。

　　② 着墨辊硬度太低。

　　③ 油墨选用不当，黏度或黏性低。

　　④ 水墨不平衡。

　　⑤ 油墨抗水量太差，导致的油墨过度乳化。

　　⑥ 印版与橡皮布滚筒之间、橡皮布与压印滚筒之间压力过大。

　　⑦ 润版液温度太高。

　　⑧ 润版液pH值不正确。

　　⑨ 传统制版中菲林到印版的过度曝光。

　　⑩ 橡皮布表面处理不当。

　　★ 解决办法

　　■ 更换高黏度油墨或增加黏性。

　　■ 降低印刷速度。

　　■ 减少油墨量和水量。

　　■ 油墨供应商检查油墨。

　　■ 减小印版和橡皮布滚筒之间的压力。

　　■ 减少橡皮布和压印滚筒之间的压力。

　　■ 将润版液温度降低到12到16摄氏度。

　　■ 将润版液pH值调节至弱酸性(特殊纸张可根据实际情况)。

　　■ 检查印版上的网点大小，必要时重新制版。

　　■ 更换为更具兼容性的橡皮布。

　　问题六：橡皮布表面溶胀【原因分析】

　　① 因过度的压力、油墨黏性或橡皮布清洗不当而导致橡皮布膨胀。

　　② 油墨中的溶剂可能会影响橡皮布。

　　★ 解决办法

　　■ 检查橡皮布的厚度和包衬。使用橡皮布清洗剂并进行定期清洗。如果橡皮布老旧，更换一张新的橡皮布或者更适用于所用油墨的橡皮布。

　　■ UV油墨和清洗剂通常会使橡皮布膨胀。尝试使用UV油墨兼容橡皮布。

　　问题七：印刷鬼影【原因分析】

　　① 着墨辊缺少油墨。

　　② 印刷版图文布局不合理。

　　③ 水墨不平衡。

　　★ 解决办法

　　■ 不是橡皮布的问题。检查墨辊设置，用最少的水运行较厚的墨层。

　　■ 图文布局不合理通常会导致问题，如果可能，改变图文方向或总体重新排版。

　　问题八：印刷斑点

　　【原因分析】

　　① 印刷运行中水量过多。

　　② 橡皮布表面污染。

　　③ 橡皮布类型与润版液不相兼容。

　　④ 润版液温度过高。

　　⑤ 纸张吸水率过高。

　　⑥ 印版不上墨。

　　⑦ 水墨不平衡。

　　⑧ 压力不足。

　　★ 解决办法

　　■ 减少印刷运行中水量。

　　■ 检查橡皮布表面，用溶剂清洗并用水清洗。

　　■ 更换适合的润版液。

　　■ 将润版液温度降低到12到16摄氏度。

　　■ 联系纸张供应商，更换合适的纸张。

　　■ 重新制作印版。

　　■ 调整水墨平衡。

　　■ 调整衬垫。