橡皮布擦洗环节注意事项

　　(1)棉布上的清洗剂用量不宜太大，以棉布擦洗橡皮布时不吃力为准。为了在擦洗橡皮布的过程中不必耗用太多体力，操作人员通常喜欢在棉布上倒入较多的清洗剂，这样做会带来一些不良后果，如印刷合压后，橡皮布上过多的清洗剂会被压印到印版上，也会在设备运转过程中被甩到其他部件上，由此将造成更多的印刷废品。另外，大多数清洗剂的挥发性较差，因此，更应注意控制清洗剂的用量。

　　(2)注意观察橡皮布表面有无压痕(尤其是在交接班和走纸不顺时)。一旦发现存在压痕，一方面要及时查看印品对应位置上的图文区域是否存在缺网现象，另一方面使用橡皮布补修剂(一种能够还原橡皮布弹性的专用膏剂)对压痕处进行复原。如果压痕较深，则需要在橡皮布背面垫铺一层薄纸或胶带，以确保橡皮布表面基本平整，避免后续印刷活件出现缺网现象。

　　(3)注意观察橡皮布或印版后口有无水滴存在，如果存在水滴，则可能是供水量偏大，应及时减小供水量或调节水辊的压力，避免水大冲墨的现象发生。

　　(4)观察橡皮布表面是否存在堆墨现象。在寒冷的冬季最容易发生堆墨现象，这是因为气温较低时，油墨黏度较大，不能被充分转移到纸张上，易使纸张粘到橡皮布上，从而损坏橡皮布。当发现堆墨现象时，应在油墨中适量添加撤淡剂，以增大油墨的流动性，同时提高车间温度。

　　(5)橡皮布擦洗须彻底，切不可只是擦洗印刷图文的对应区域。否则，印刷过程中橡皮布未擦洗区域的油墨可能堆积过多，导致合压时橡皮布被压伤。此外，橡皮布后口部分的擦洗也很重要，因为后口易发生甩墨现象，造成油墨堆积，如果擦洗不干净，不仅会压伤橡皮布，甩到印品叼口处的油墨还会将两张纸粘在一起，影响印品质量。

　　(6)在更换尺寸更大的印刷活件时，要注意擦洗橡皮布上残留的纸粉一般用蘸有水的棉布擦洗，以避免存在纸粉的区域沾上油墨。