胶印橡皮布的结构设计

　　胶印橡皮布的总厚度取决于胶印印刷机的设计特性和所使用的衬垫(橡皮布辊筒下面还需包一个衬垫来调整印刷压力)的厚度，一般要求胶印橡皮布的总厚度为(1.95±0.02) mm。

　　表面胶主要起吸墨、传墨作用。其厚度要适中.表面胶太薄则硬度偏高、弹性偏低使转印的网点不圆整，画面产生深浅不一的条子，且印版磨损快，影响耐印率。表面胶过薄(如小于30丝)，甚至在胶印橡皮布安装在辊筒上，轮齿纹紧后表面胶下面的基布布纹显露，进而转印于印刷品上影响印刷质量。反之，表面胶太厚则转 印网点变形(网点扩大，发虚)字迹移动出现“双印”，导致套印不准，画面模糊。表面胶控制厚度为0.5^-0. 6mm。

　　内层胶主要的作用一是保证各层基布有足够的附着力，二是赋予胶印橡皮布有良好的抗压缩变形性和回弹性.受总厚度、表面胶厚度的限制，内层胶的厚度一般为1.35- 1. 45mm〔包括基布). 胶印橡皮布整体结构。

　　综上所述，所谓橡皮布即由橡胶及基布构成。基布是胶印橡皮 布的基础骨架，在一定意义上，胶印橡皮布质量的好坏，基布是决定性因素.尤其是在高速轮转胶印机上使用的气垫式可压缩橡皮布 基布的作用更为明显.因此，基布的质量及层数 必须保证胶印橡皮布具有足够的径向拉伸强度和尽量小的伸长率。