1.橡皮布的裁切

　　在橡皮布的背面有矢标或色线标注着橡皮布的经向位置，按照规格数据切取所需尺寸，使其经向与滚筒运转方向一致，纬向与版夹平行。裁切时不许偏斜，要保证四个角是直角，若偏斜，则橡皮布会受力不均，易蠕动或扭曲，在印刷时引起网点变形。

　　2.厚度的测量

　　为了保证印刷压力不变，在更换新橡皮布时，要对橡皮布和衬垫进行测量，计算出包衬的总厚度，使其达到印刷压力的要求。在橡皮布的背面，一般都标称着该橡皮布的厚度，但一般低档橡皮布标称的厚度不够准确，最好测量橡皮布的四边，查验其厚度是否一致，以便采取相应措施补救。在测量橡皮布和衬垫时，最好由一个人测量，因为在使用千分尺时，如果操作手法不同，测量的结果会出现偏差。由于橡皮布和衬垫弹性可塑，所以若使劲拧千分尺旋钮，测得的数据会不准确，在计算压力时就会出现较大偏差。

　　3.橡皮布的安装

　　橡皮布安装在版夹上时，插进版夹的橡皮布深度应当一致，将一只版夹上的螺丝拧紧后，应用直尺测量一下两只版夹是否平行，然后再拧紧第二只版夹的螺丝。全部螺丝都拧紧后，还要用直尺再检查一下两只版夹是否平行，以防止在拧紧螺丝的过程中橡皮布的位置发生变化。

　　新换上的橡皮布由于衬垫的种类，绷紧程度的不同，所以先合压印刷5-10分钟，然后再次绷紧，这样能够减弱新橡皮布在滚压作用下产生的松弛现象，使橡皮布的绷紧程度在较长时间内保持稳定。

　　4.印刷压力的调节

　　根据机器压力要求及上述测量结果，正确地计算出包衬厚度，并根据纸张厚度的变化随时调整包衬厚度，使印刷压力合适。橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力要大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，一般在0.05-0.10mm左右。若印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大，则会使转移到橡皮布上的图文清晰度降低，与印版上的图文不相符合，并造成印版过早磨损，降低印版寿命。若橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力过大，则会造成网点变形，图像层次和阶调受到影响，使纸张过分压延伸长，造成套印不准。同时，还会增加机器负荷，造成滚筒轴过度磨损，若长期保持这种状态，就会降低机器的印刷精度。